浙江世寶2024年半年度董事會經(jīng)營評述

快訊 2024年08月26日 03:30 26 admin

浙江世寶（002703）2024年半年度董事會經(jīng)營評述內(nèi)容如下：

一、核心競爭力分析

（1）客戶優(yōu)勢

汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)屬于汽車的保安件，直接關系到汽車的安全性，系汽車核心零部件之一。因此，汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)行業(yè)準入門檻高，整車廠商與供應商之間傾向于長期穩(wěn)定的合作。通常，轉(zhuǎn)向系統(tǒng)制造商在成為整車廠商配套供應商前需通過整車廠商及第三方多層標準審查后，再通過小批量試生產(chǎn)，方可正式進入其合格供應商名單為其批量供貨，因此新客戶導入周期較長。公司憑借著領先的技術研發(fā)能力、先進的生產(chǎn)制造工藝、穩(wěn)定敬業(yè)的團隊和高水平的公司治理，在汽車行業(yè)積累了豐富的系統(tǒng)配套經(jīng)驗和國際化客戶資源，成為重要的汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)自主品牌廠商。

（2）研發(fā)與技術優(yōu)勢

公司歷來注重技術研發(fā)投入，具有較強的技術實力及設計開發(fā)能力。經(jīng)過多年的技術積累及生產(chǎn)實踐，已經(jīng)擁有了較強的電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、循環(huán)球轉(zhuǎn)向器（包含液壓、電動及電液等多種助力方式）及智能線控轉(zhuǎn)向的設計、制造能力，并在線控底盤方面進行了技術儲備，形成了七項核心技術能力，包括轉(zhuǎn)向系統(tǒng)設計與匹配技術、旋轉(zhuǎn)液壓控制閥技術、電動轉(zhuǎn)向ECU技術、轉(zhuǎn)向器先進制造技術、循環(huán)球式電動轉(zhuǎn)向技術、智能線控轉(zhuǎn)向技術和智能線控底盤技術。同時，新產(chǎn)品研發(fā)方面，公司配套開發(fā)實力較強，可同時進行多個項目的配套開發(fā)，并已積累了豐富的高端車型配套經(jīng)驗；生產(chǎn)工藝方面，公司亦具備較強的工藝研發(fā)能力，公司在核心裝配和檢測產(chǎn)線上進行自主設計和集成創(chuàng)新，打造智能產(chǎn)線，該產(chǎn)線具備在線自動裝配、在線檢測、在線數(shù)據(jù)儲存、在線數(shù)據(jù)分析及長時間數(shù)據(jù)追溯等多項功能，同時亦具備進行柔性生產(chǎn)能力，并能夠隨著后續(xù)產(chǎn)品升級而實現(xiàn)產(chǎn)線的快速迭代。

（3）產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢

公司一直以來注重產(chǎn)品質(zhì)量控制，各主要子公司均設立有獨立的質(zhì)量保證部，并制定了一系列嚴格的質(zhì)量控制和管理制度，對原材料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)及售后服務全過程進行嚴格的管控，形成了供應商質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制以及售后產(chǎn)品質(zhì)量管理相互銜接的質(zhì)量管控體系。此外，公司主要關鍵工序大量采用進口加工設備，而其余加工設備亦選取國內(nèi)頂尖廠商的產(chǎn)品，公司先進的設備配置有利于提高加工精度、生產(chǎn)效率，并保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。公司主要下屬子公司均通過了IATF16949:2016標準的質(zhì)量體系認證，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，并獲得客戶的認可。

（4）產(chǎn)品線豐富優(yōu)勢

公司產(chǎn)品系列齊全，產(chǎn)品覆蓋面廣，可生產(chǎn)全系列適用于乘用車的齒輪齒條轉(zhuǎn)向器及適用于商用車的液壓、電動、電液循環(huán)球轉(zhuǎn)向器，以及適用于乘用車的C-EPS管柱式電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、P-EPS小齒輪式電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、DP-EPS雙小齒輪式電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、R-EPS齒條式電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。此外，公司近年來投入研發(fā)與生產(chǎn)設備，新增了中間軸、轉(zhuǎn)向管柱等產(chǎn)品，進一步豐富了公司產(chǎn)品線，能夠為客戶提供多樣的汽車轉(zhuǎn)向解決方案。公司采用柔性化生產(chǎn)模式，配置多臺數(shù)控加工中心及加工專機，構建柔性化生產(chǎn)線，并采用日本豐田精益生產(chǎn)管理模式，能夠快速有效地轉(zhuǎn)換生產(chǎn)產(chǎn)品品種，實現(xiàn)多品種批量配套供貨。

（5）成本優(yōu)勢

公司從2005年開始將日本豐田精益生產(chǎn)管理模式（ToyotaProductionSystem，TPS）推廣應用至公司采購體系、生產(chǎn)體系及技術研發(fā)體系。隨著多年的探索實踐及經(jīng)驗積累，公司消化并吸收了TPS管理系統(tǒng)的精髓并結合自身特點有所發(fā)展。公司通過實行精益化管理，對整個生產(chǎn)過程實施追蹤及監(jiān)控，有效地降低了廢品率，縮短了生產(chǎn)周期，使得公司生產(chǎn)成本得到有效控制。公司主要生產(chǎn)基地位于浙江省、吉林省及安徽省，周邊地區(qū)汽車行業(yè)集群集中，有利于公司就近采購原材料及零配件，降低采購成本。公司多年來注重維護與供應商的良好合作關系，有效地控制了公司鑄件、配套件等原材料的產(chǎn)品質(zhì)量和采購成本。此外，公司主要核心部件及關鍵工序均主要通過自行加工生產(chǎn)，從而有效地控制成本并保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升公司盈利水平。

（6）團隊優(yōu)勢

公司擁有一支穩(wěn)定且經(jīng)驗豐富的技術、管理及營銷團隊，現(xiàn)有團隊骨干人員平均擁有15年以上的從業(yè)經(jīng)驗，在業(yè)務運營、研發(fā)、技術管理和營銷領域擁有豐富的管理技能和營運經(jīng)驗，對行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和動態(tài)有著準確的把握，且多年服務于公司，形成了穩(wěn)定、和諧的工作氛圍。此外，公司注重技術人才、管理人才和營銷人才的選拔、培養(yǎng)和任用，并注重維持團隊合理的年齡梯度，為未來產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)能擴張、市場開拓儲備了較為充足的人力資源。

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